İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney
Lojistik — Soğuk Depo ve FrigorifikFine-Kinney Risk Analizi Örneği
Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş.
Soğuk Depo Alanı · Frigorifik depolama ve antrepoculuk
- NACE Kodu
- 52.10.02
- Tehlike Sınıfı
- Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 88 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 1 Mayıs 2026
- Yöntem
- Fine-Kinney
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).
Önemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Frigorifik depolama tesisinde birleşik analiz 167 risk maddesi içeriyor. Mekanik tehlikelerin payı %34,7. Saha kalemleri olarak şunlar yığılıyor: forklift çarpması, palet ve raf düşmesi, raf sistemine kapaklanma, otomatik kapının sıkıştırması. E-ticaretin son beş yılda hızla büyümesi soğuk lojistiği iki katına çıkardı; ne var ki operasyon hızı baskısı altında risk analizi bir kez yazılıp dolaba kaldırılan bir doküman olarak kalırsa sahanın nerede patladığını bile geç fark edersiniz.
PDF Önizleme
Raporun tamamını sayfada görüntüle
PDF yükleniyor...
Yukarıdaki PDF gerçek Riskmatik raporudur. Aynısını kendi firmanız için AI ile saniyeler içinde üretebilirsiniz.
Sektörel Risk Profili
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Soğuk depo ve frigorifik lojistik 6331 sayılı Kanun ile Tehlikeli Maddelerin Karayoluyla Taşınması Hakkında Yönetmelik (ADR) çerçevesinde düzenleniyor. Soğutucu akışkan tarafında Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer cetveli geçerli. Sahanın tipik risk kalemleri: -25°C ve altında uzun çalışma (donma yaralanması ve kronik kas-iskelet etkileri), dar ve düşük görünürlüklü koridorlarda forklift çarpması, yüksek rafa palet erişiminde düşme, raf sistemi yapısal arızası, soğutucu akışkan sızıntısı (amonyak için Türkiye'de bağlayıcı sınır değer Kimyasal Maddeler Yönetmeliği Ek-1: TWA 20 ppm), otomatik kapının sıkıştırması, sıcaktan soğuğa geçişte vasküler stres, elektrik panellerine nem girmesi, yangın söndürme sisteminin -30°C'de su esaslı çalışamaması (CO2 veya susuz alternatif sistem gerekir). Forklift sertifikasyonu için TS EN ISO 18878 referans alınır.
Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%34.7 · 58 maddeMax: YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksek raflardan düşen ürünler veya depolama ekipmanları
- ▸Forkliftin dar alanlarda manevra yaparken çarpması veya devrilmesi
- ▸Palet taşıyıcılarının (manuel veya elektrikli) dengesiz yüklenmesi veya manevra hataları
Ergonomik
%19.8 · 33 maddeMax: YüksekDuruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Düşük sıcaklıkta uzun süreli çalışma.
- ▸Ağır ürünlerin manuel olarak kaldırılması ve taşınması
- ▸Tekrarlayan hareketler ve uygunsuz duruş
Mevzuat & Organizasyonel
%13.2 · 22 maddeMax: YüksekSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Periyodik sağlık muayenelerinin yapılmaması veya eksik yapılması
- ▸İSG eğitimlerinin yetersiz veya eksik verilmesi
- ▸Acil durum hazırlıksızlığı
Fiziksel
%10.8 · 18 maddeMax: YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksekten düşme
- ▸Kaygan zemin (nem, buzlanma) nedeniyle düşme
- ▸Yüksek raflı sistemlerin (12 metre) stabilite sorunları veya montaj hataları
Kimyasal
%9.6 · 16 maddeMax: YüksekToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Temizlik sırasında kullanılan kimyasalların (deterjan, çözücü vb.) maruziyeti
- ▸Amonyak/Freon gazı kaçağı
- ▸Yüksek basınçlı buhar veya gaz hatları, dönen parçalar (fanlar)
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 88 maddenin her biri için olasılık, şiddet, kontrol hiyerarşisi, sorumlu kişi, termin tarihi ve özel risk grubu bilgisi tutulur. Aşağıdaki tablo bu örneğin tüm metodoloji parametrelerini şeffaf eder.
| Parametre | Bu örnekteki değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | Fine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Fine, W. T. (1971) Mathematical Evaluations |
| Madde sayısı | 88 risk maddesi (Rev 1) | Tarih: 01 Mayıs 2026 |
| Risk skor formülü | Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Skor aralığı 0,1 → 10.000+ |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Düşük (<20) · Olası (20-70) · Önemli (70-200) · Yüksek (200-400) · Tolere Edilemez (>400) | Yöntem standardı |
| Şiddet yaklaşımı | Kontrol-tipli — önlem sonrası şiddet düşürülebilir (artık risk hesaplanır) | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için mevcut önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD (sırayla denenir) | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Tehlike kategorisi | Mekanik · Elektrik · Kimyasal · Fiziksel · Biyolojik · Ergonomik · Psikososyal · Yangın/Patlama · Yüksekte Çalışma · Kapalı Alan | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 ana kategori) |
| Önlem takibi | Aktif — her madde için sorumlu kişi + termin tarih + Düzeltici Faaliyet (DF) bağlantısı | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Etkilenen kişi grupları | Çalışan · Ziyaretçi · Yüklenici/Alt İşveren · Komşu işyeri · Halk (madde bazlı işaretlenir) | 6331 Md.4.f |
| Özel risk grupları | Gebe/emziren · 18 yaş altı genç çalışan · Engelli · Kronik hastalığı olan (ayrıca değerlendirme zorunlu) | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (Prisma) — denetimde sorgu, filtre, raporlama mümkün | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Tablodaki tüm parametreler örnek PDF rapor üzerinde madde madde uygulanmış halde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için yasal periyot ve zorunluluklar
Frigorifik depolama ve antrepoculuk faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde Fine-Kinney?
Soğuk depoda Fine-Kinney'in cazibesi kümülatif frekansta. Günde 200 palet hareketi ve 50 forklift seferinin üzerinde rutini olan bir tesis için Olasılık 6 × Frekans 10 × Şiddet 15 çarpımı, yani 900 puan, "Tolere Edilemez" eşiğine çoktan girmiş demektir. Bu skor trafik akış planı ile yaya-araç hattı ayrımını yatırım listesinin en üstüne çıkarıyor; çizgi çekmek bile başlangıç olarak yeterli sayılmıyor.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için Fine-Kinney yöntemiyle **88 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.7 risk analizinin bölüm ve proses bazlı yapılmasını ister. Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **Soğuk Depo Alanı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?
Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer. 20'nin altı "anlamsız", 20-70 arası "olası", 70-200 arası "önemli", 200-400 arası "yüksek", 400'ün üzeri "tolere edilemez". Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için 5×5 Matris ile karşılaştırın
5×5 Matris
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik — 5×5 Matris
79 risk maddesi · NACE 52.10.02
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Kendi Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Risk Analizini AI ile Saniyeler İçinde Oluştur
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney raporunu birkaç dakikada hazırlayabilirsiniz — sektörel taksonomi, kontrol önerileri ve PDF + Excel çıktı dahil.
Kredi kartı gerekmez · 5 dakikada hazır risk analizi